La coulée d'acier inoxydable 304 et de plaque d'acier inoxydable 304, bien que la composition chimique soit similaire (tout en conformité avec les normes de teneur en acier inoxydable 304 Cr, Ni), mais en raison des différents processus de production, les deux microstructures, propriétés mécaniques et scénarios d'application, il y a des différences significatives.

Voici une analyse comparative du processus, des performances, des avantages et des inconvénients et des scénarios d'application:

Voici une analyse comparative des processus, des performances, des avantages et des inconvénients et des scénarios d'application:

Premièrement, la différence fondamentale

Avantages et inconvénients de l'acier inoxydable 304 coulé

 Avantages

1. Adaptabilité de forme complexe: convient à la production de pièces avec des cavités internes, des surfaces incurvées ou des structures formées (par exemple, des joints de tuyauterie, des roues à aubes).

2. Haute utilisation des matériaux: le formage presque net réduit la coupe et convient à l'utilisation économique d'alliages à coût élevé.

3. Avantage de coût de masse: le coût est inférieur au traitement de la plaque lors de la production de petites quantités de pièces complexes.

Inconvénients

1. Propriétés mécaniques inférieures: les défauts de coulée (stomate, rétrécissement) entraînent une résistance à la traction et une durée de vie en fatigue inférieures.

2. Fluctuation de la résistance à la corrosion: les défauts internes peuvent devenir le point de départ de la corrosion et le risque d'utilisation à long terme est élevé.

3. Demande de traitement de surface: un post - traitement tel que le sablage et l'usinage est nécessaire pour répondre aux exigences d'utilisation.

Trois, plaque 304 avantages et inconvénients en acier inoxydable Advantages

1. Excellentes propriétés mécaniques: le processus de laminage affine les grains, la résistance à la traction et l'allongement sont meilleurs que les pièces moulées.

2.Résistance à la corrosion 2.stable: la structure dense réduit le risque de corrosion locale et convient aux environnements difficiles (tels que les équipements chimiques).

3. Bonne qualité de surface: peut être utilisé directement pour les pièces extérieures (par exemple, panneau décoratif d'ascenseur, surface d'équipement alimentaire).

Inconvénients

1. Limitation de forme: seulement pour le plat ou le moulage simple de presse, la structure complexe doit être soudée / épissée.

2. Coût de traitement élevé: les pièces complexes ont besoin de plusieurs processus d'estampage et de découpe, plus de déchets de matériaux.

3. Anisotropie: il peut y avoir des différences mécaniques directionnelles dans les tôles laminées à froid (il faut faire attention à la conception de la direction de laminage). 

Quatre, recommandations clés de sélection des matériaux

1.  Casting préféré 304 scénarios:

- pièces structurelles complexes (par exemple, corps de pompe, corps de vanne).

- petite production personnalisée par lots.

- pièces non portantes qui ne nécessitent pas de finition de surface élevée.

 2.  Scénarios préférés pour la plaque 304:

- les pièces de structure portantes (par exemple, les coques des réservoirs de réacteur, les squelettes des murs-rideaux de construction).

- environnements avec des exigences élevées de résistance à la corrosion (par exemple, équipements marins, lignes de transformation alimentaire).

- pièces nécessitant une soudure ou un moulage embouti (par exemple, réservoirs de stockage, tuyauterie).

Cinq. INSTRUCTIONS supplémentaires

- différences de composition: le moulage 304 permet d'ajuster les éléments traces (par exemple, augmenter la teneur en silicium à 1,5% pour améliorer la fluidité), de vérifier des normes spécifiques (par exemple, ASTM a743 / a744).

- effet du traitement thermique: les pièces moulées nécessitent généralement un traitement de mise en solution (trempe à l'eau à 1050 - 1100 ° c) pour éliminer la ségrégation, tandis que les tôles laminées à froid peuvent restaurer la plasticité par recuit.

- comparaison économique: pour un grand nombre de pièces simples, les tôles sont préférées et pour les pièces complexes d'un poids unitaire > 50 kg, les coûts de coulée sont considérablement réduits.

La pompe submersible en acier inoxydable coulé est largement utilisée dans l'industrie, l'agriculture, le traitement des eaux usées et d'autres domaines en raison de ses propriétés matérielles et de ses avantages technologiques. Voici ses principaux avantages et son analyse spécifique:

I. Aperçu des principaux avantages

Moulage intégré de structures complexes

Excellente résistance à la corrosion

Forte résistance aux chocs et à l'abrasion

Poids léger, haute étanchéité

Adaptation aux environnements difficiles

Faible coût de maintenance

Deux, Analyse des avantages spécifiques

1. Moulage intégré de structures complexes pour améliorer la fiabilité

Avantages du processus de coulée:

Les structures complexes telles que la roue à aubes, le carter de pompe et le capot de guidage peuvent être moulées en une seule fois par une coulée de précision (par exemple, une coulée à cire perdue) pour éviter les défauts de soudage ou d'épissure (par exemple, la corrosion et le stress des soudures). Évitez les défauts de soudure ou d’épissure (p. ex. corrosion des soudures, fissuration sous contrainte).

Scénarios d'application:

Convient à la conception de canaux de haute précision (par exemple, hélice, corps de pompe à plusieurs étages), réduit la résistance du fluide et améliore l'efficacité de pompage de 10% à 15%.

2. Excellente résistance à la corrosion, adaptable à de nombreux médias

Caractéristiques des matériaux:

L'acier inoxydable 304 / 316 coulé contient Cr (18% - 20%), ni (8% - 12%), la surface forme un film d'oxyde dense, résistant à l'eau de mer, aux solutions acides et alcalines, aux eaux usées chlorées et à d'autres médias corrosifs.

Avantages comparatifs:

Par rapport aux pompes en fonte (rouille facile), aux pompes en plastique (mauvaise résistance à la température), les pompes en acier inoxydable coulé durent 3 à 5 fois plus longtemps dans un environnement de pH 2 à 12 et de température ≤ 80 ℃.

3. Forte résistance aux chocs et à l'usure, applicable aux médias contenant des particules

Renforcement structurel:

Le procédé de coulée permet d'augmenter la dureté (HRC 25 - 30) en ajustant la teneur en carbone (0,03% - 0,08%) et le traitement thermique (solution solide + vieillissement), résistant ainsi à l'impact de particules telles que le gravier et les scories.

Données de cas:

Dans le scénario de traitement des eaux usées, le taux d'usure de la roue de la pompe submersible en acier inoxydable coulé est inférieur de 40 à 60% à celui de la pompe en fonte ordinaire.

4. Conception légère pour réduire la consommation d'énergie et la difficulté d'installation

Comparaison de densité:

La densité de l'acier inoxydable (7,9 G / cm3) est inférieure à celle de la fonte (7,25 G / cm3), mais les pièces moulées peuvent être légères grâce à une conception à paroi mince (épaisseur minimale de paroi de 3 à 5 mm) et réduire le poids de la machine de 15 à 20%.

Amélioration de l'étanchéité:

La coulée tout - en - un réduit les joints et, en combinaison avec l'étanchéité mécanique (par exemple, les joints en carbure de silicium), le risque de fuite est réduit à * * < 0,1 ml >

5. Adaptation à l'environnement dur, haute stabilité

Résistance à la température:

Résistance à court terme à haute température 120 ℃ (par exemple, pompe de circulation d'eau chaude), l'environnement à basse température (- 20 ℃) reste résistant sans risque de fissuration fragile.

Résistance à la pollution:

La structure entièrement fermée (indice de protection ip68) peut fonctionner en immersion prolongée dans les eaux usées et les boues et la cavité du moteur est double étanchéité pour une excellente étanchéité.

6. Faible coût de maintenance et longue durée de vie

Résistance au vieillissement:

Aucun risque d'écaillage de revêtement (par rapport à la pompe galvanisée), immersion à long terme n'est pas sujette à la corrosion par piqûres ou intergranulaire, la durée de vie prévue peut atteindre 15 - 20 ans.

Facile à entretenir:

La conception modulaire, telle qu'une roue à aubes amovible, permet le remplacement rapide des pièces d'usure, réduisant ainsi le temps de maintenance de plus de 50%.