Fundición 304 de acero inoxidable y chapa 304 de acero inoxidable, aunque la composición química es similar (todo en línea con el acero inoxidable 304 Cr, normas de contenido Ni), pero debido a los diferentes procesos de producción, las dos microestructuras, las propiedades mecánicas y los escenarios de aplicación hay diferencias significativas.

A continuación se presenta un análisis comparativo del proceso, el rendimiento, las ventajas y desventajas y los escenarios de aplicación:

Primero, una diferencia fundamental

Dos, ventajas y desventajas de la fundición 304 de acero inoxidable

Ventajas:

1.  Adaptabilidad de formas complejas: adecuado para la producción de piezas con cavidades internas, superficies curvas o estructuras con forma (por ejemplo, juntas de tuberías, impulsores).

2.  Alto uso del material: el modelado de malla reduce el corte y es adecuado para el uso económico de aleaciones de alto costo.

3.  Ventaja de costo por lotes: menor costo que el mecanide placas cuando se producen piezas complejas en lotes pequeños.

desventajas

1.  Propiedades mecánicas más bajas: defectos de fundición (porosidad, contracción) conducen a una menor resistencia a la tracción y vida útil a la fatiga.

2.  Resistencia fluctuante a la corrosión: los defectos internos pueden convertirse en puntos de inicio de la corrosión, mayor riesgo de uso a largo plazo.

3.  Necesidades de tratamiento de superficies: se requieren tratamientos posteriores, como el chorro de arena y el mecanipara cumplir con los requisitos de uso.

Tres, placas 304 ventajas y desventajas de acero inoxidable

Ventajas:

1.  Excelentes propiedades mecánicas: proceso de laminrefinel grano, resistencia a la tracción, alargson mejores que las piezas de fundición.

2.  Resistencia estable a la corrosión: la estructura densa reduce el riesgo de corrosión localizada, adecuada para entornos duros (por ejemplo, equipos químicos).

3.  Buena calidad superficial: se puede utilizar directamente para partes exteriores (por ejemplo, paneles decorde ascensores, superficies para equipos de alimentación).

desventajas

1.  Limitación de la forma: sólo es adecuado para la placa plana o molpor prensa simple, las estructuras complejas necesitan soldadura/empalme.

2.  Alto costo de procesamiento: las piezas complejas requieren múltiples procesos de estampy corte, más residuos de material.

3.  Anisotropía: la chapa laminen frío puede tener diferencias mecánicas direccionales (hay que prestar atención al diseño de la dirección de rodadura).

Cuatro, recomendaciones clave para la selección de materiales

1.  Escenarios de casting 304 preferidos:

- partes estructurales complejas (por ejemplo, carcasa de la bomba, cuerpo de la válvula).

- producción personalizada de pequeños lotes.

- piezas sin carga que no requieren un alto acabado superficial.

2.  Escenarios preferidos para la placa 304:

- las partes estructurales que soportan carga (por ejemplo, las cáscaras del tanque del reactor, los esquedel muro de cortina de la construcción).

- entornos con altos requisitos de resistencia a la corrosión (por ejemplo, equipos marinos, líneas de procesamiento de alimentos).

- piezas que requieren soldadura o moldeo de embutido profundo (por ejemplo, tanques de almacenamiento, tuberías)

Cinco. Instrucciones adicionales

- diferencias de composición: fundición 304 puede ser ajustado por elementos traza (por ejemplo, aumentar el contenido de Si a 1,5% para mejorar el flujo), normas específicas (por ejemplo, ASTM A743/A744).

- efectos del tratamiento térmico: las piezas fundidas generalmente requieren un tratamiento de solución (enfriamiento con agua a 1050-1100°C) para eliminar la segreg, mientras que las chapas laminen frío pueden recuperar la plasticidad por recocido.

- comparación económica: la placa se prefiere para grandes cantidades de piezas simples, y los costos de fundición son significativamente más bajos para piezas complejas con un peso de una pieza >50kg.

Las bombas sumergibles de acero inoxidable de fundición se utilizan ampliamente en la industria, la agricultura, el tratamiento de aguas residuales y otros campos debido a sus propiedades materiales y ventajas de proceso. Las siguientes son sus principales ventajas y análisis específicos:

I. resumen de las ventajas principales

Molintegrada de estructuras complejas

Excelente resistencia a la corrosión

Fuerte resistencia al impacto y al desgaste

Ligero y alto sellado

Adaptación a entornos difíciles

Bajos costes de mantenimiento

II. Análisis de las ventajas específicas

1.  Molintegrada de estructuras complejas para aumentar la fiabilidad

Ventajas del proceso de fundición:

Estructuras complejas como los impulsores, carcasas de bomba, y las envolturas del deflector se pueden moldear de una sola vez a través de fundición de precisión (por ejemplo, fundición de cera perdida) para evitar defectos de soldadura o empalme (como la corrosión de soldadura y la tensión). Evite los defectos de soldadura o empalme (por ejemplo, corrosión por soldadura, agrietamiento por estrés).

Escenario de aplicación:

Adecuado para el diseño de canales de flujo de alta precisión (como impulsor espiral, cuerpo de bomba de múltiples etapas), reduciendo la resistencia del fluido y mejorando la eficiencia de bombeentre un 10% y un 15%.

2. excelente resistencia a la corrosión, adecuada para una variedad de medios

Características del material:

304 / 316 acero inoxidable fundido contiene CR (18% - 20%) y ni (8% - 12%), formando una película de óxido denso en la superficie, resistente a medios corrosivos como agua de mar, soluciones alcalinas y alcalinas y aguas residuales de cloruro.

Ventaja comparativa:

En comparación con las bombas de hierro fundido (fácil de oxidar), bombas de plástico (baja resistencia a la temperatura), bombas de acero inoxidable fundido en el pH 2-12, temperatura − 80 ≤ extensión de la vida útil del medio ambiente de 3-5 veces.

3.  Fuerte resistencia al impacto y a la abrasión, adecuado para medios que contienen partículas

Fortalecimiento estructural:

El proceso de fundición puede mejorar la dureza (HRC 25-30) ajustel contenido de carbono (0,03%-0,08%) y el tratamiento térmico (solución + envejecimiento), que es resistente al impacto de partículas como grava y escoria.

Datos del caso:

En los escenarios de tratamiento de aguas residuales, la tasa de desgaste del impulsor de las bombas sumergibles de acero inoxidable fundido es entre un 40 y un 60% menor que la de las bombas de hierro fundido normales.

4.  Diseño ligero, reduce el consumo de energía y las dificultades de instalación

Comparación de densidades:

La densidad del acero inoxidable (7,9g /cm ²) es menor que la del hierro fundido (7,25g /cm ²), pero la fundición se puede realizar a través del diseño de paredes delgadas (espesor mínimo de pared de 3-5mm) para lograr ligero, el peso de toda la máquina para reducir 15-20%.

Mejora del sellado:

La fundición de una sola pieza reduce las costuras, combinada con sellos mecánicos (por ejemplo, junta de sellado de carburde sili), el riesgo de fugas se reduce a **<0.1ml>

5.  Adaptarse a entornos difíciles, alta estabilidad

Resistencia a la temperatura:

Resistencia a corto plazo a altas temperaturas de 120 ℃ (tales como bombas de circulación de agua caliente), ambientes de baja temperatura (-20 ℃) todavía mantienen la tenacidad, sin el riesgo de agrietamiento quebradizo.

Resistencia a la contaminación:

Estructura completamente cerrada (nivel de protección IP68) se puede sumergir en aguas residuales y lodos durante mucho tiempo para funcionar, la cavidad del motor adopta doble sellado, excelente rendimiento de prevención de filtrde agua.

6.  Bajo coste de mantenimiento, larga vida útil

Resistencia al envejecimiento:

No hay riesgo de pelado de revestimiento (en comparación con las bombas galvani), la inmersión a largo plazo No es fácil de ocurrir picaduras o corrosión intergranular, la vida de diseño de hasta 15-20 años.

Facilidad de mantenimiento:

El diseño Modular (por ejemplo, impulsor desmontable) permite un cambio rápido de las piezas de desgaste, reduciendo el tiempo de mantenimiento en más de un 50%.